bedrijfsnieuws over KBK Kraanonderhoud: Essentiële Dagelijkse Controles en Onderhoudsprotocollen

Kraanmotoren van de categorie KBKHet is een van de belangrijkste factoren voor de ontwikkeling van de nieuwe technologieën.ze hebben regelmatige aandacht nodig om veilig en efficiënt te blijvenLaten we de essentiële dagelijkse controles en onderhoudsstappen uiteenzetten om uw KBK-systeem in topvorm te houden.

Begin elke dienst met een grondige rondleiding. Deze snelle controle kan kleine problemen detecteren voordat ze uitgroeien tot grote problemen.

• Regelmatige onderhoudswerkzaamheden

   

  • Reiniging en smering: Veeg tracks en rollen wekelijks af om een ophoping van vuil te voorkomen. Gebruik een door de fabrikant aanbevolen smeermiddel op rollenlagers, ketenverbindingen (indien van toepassing) en eventuele draaipunten.Vermijd overmatig smeren: overtollig vet trekt vuil aan. Voor buitenomgevingen of stoffige omgevingen moet vaker worden schoongemaakt om slijtage te voorkomen.
  • Mechanische onderdelen Deep Dive: Controleer of de motoren en versnellingsbakken tijdens het gebruik oververhit zijn. Als ze te warm zijn om aan te raken, is dat een probleem.voor elektromagnetische remmen, controleer of de remmen goed zijn aangesloten; voor mechanische remmen, kijk of er slijtage is op pads of schijven.
  • Verificatie van veiligheidsvoorzieningen: Test de overbelastingbeschermers maandelijks door de nominale belasting geleidelijk te overschrijden (in een gecontroleerde omgeving) om ervoor te zorgen dat ze het vermogen volgens ontwerp afsnijden.Controleer de limietknoppen voor zowel de hefhoogte als het vervoer van de trolley; ze moeten de beweging soepel stoppen voordat de kraan zijn fysieke grenzen bereiktVervang alle veiligheidsvoorzieningen die niet perfect functioneren, ze zijn je laatste verdedigingslinie.
  • Verzorging van het elektrisch systeem: Laat een gekwalificeerde elektricien de bedrading elk kwartaal controleren. Controleer of er corrosie in de aansluitingen is, vooral in vochtige gebieden, en vervang alle beschadigde kabels.Beproefde isolatieweerstand om kortsluitingen te voorkomen- Beheerspanelen schoon en vrij van puin houden.
  • Documentatie: Houd een logboek bij van alle inspecties en reparaties. Noteer data, bevindingen en vervangen onderdelen. Dit helpt bij het volgen van slijtagepatronen en het plannen van toekomstig onderhoud.u moet mogelijk de reinigingsfrequentie aanpassen of controleren of de rails verkeerd zijn uitgelijnd.

   

  • Vochtige of corrosieve gebieden: elke 3 tot 6 maanden corrosiebestrijdende behandelingen aanbrengen op metalen onderdelen.
  • Hoogtemperatuurgebieden: Controleer de viscositeit van het smeermiddel: warmte kan het verdunnen, waardoor de effectiviteit afneemt.
  • Stoffige omgevingen: Installeer wekelijks stofbeschermers op bewegende onderdelen en schone luchtfilters (indien voorzien) om te voorkomen dat afval in de motor komt.

   

   

  Wij bieden professionele technische ondersteuning. Als u relevante hulp nodig heeft, kunt u ons op elk moment contacteren.